Υπάρχουν πολλά είδη ηλεκτρονικών συνδέσμων, αλλά η διαδικασία κατασκευής είναι βασικά η ίδια. Η γενική κατάσταση μπορεί να χωριστεί σε τέσσερα στάδια: σφράγιση, επίστρωση, χύτευση και συναρμολόγηση.
1 σφράγιση
Η διαδικασία κατασκευής των ηλεκτρονικών συνδετήρων αρχίζει γενικά με μια σφραγισμένη καρφίτσα. Μέσω διατρήσεων μεγάλης κλίμακας υψηλής ταχύτητας, οι ηλεκτρονικές συνδέσεις (ακίδες, ακροδέκτες) είναι σφραγισμένες από λεπτές μεταλλικές λωρίδες. Ένα άκρο του μεταλλικού ιμάντα μεγάλου όγκου τροφοδοτείται στο εμπρόσθιο άκρο της μηχανής διατρήσεως και το άλλο άκρο τυλίγεται εντός του ιμάντα τυλίγματος διαμέσου του υδραυλικού πάγκου εργασίας της πρέσας διάτρησης. Ο μεταλλικός ιμάντας τραβιέται προς τα έξω από τον ιμάντα τυλίγματος και τυλίγεται για να βγάλει το τελικό προϊόν.
2 Επιμετάλλωση
Οι ακροδέκτες και οι ακίδες πρέπει να αποστέλλονται στο τμήμα επένδυσης μετά τη σφράγιση. Σε αυτό το στάδιο, η επιφάνεια ηλεκτρονικής επαφής του συνδετήρα θα τοποθετηθεί με διάφορες μεταλλικές επιφάνειες. Η συστροφή, τσακίματα ή παραμόρφωση του πείρου συμβαίνει κατά την εισαγωγή της διάτρητης περόνης στη συσκευή επίστρωσης. Μέσω των τεχνικών ανίχνευσης που περιγράφονται σε αυτό το άρθρο, αυτές οι ανωμαλίες ποιότητας εντοπίζονται εύκολα.
Ωστόσο, για τους περισσότερους προμηθευτές συστημάτων μηχανικής όρασης, πολλά ελαττώματα ποιότητας που συμβαίνουν στη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επικάλυψης ανήκουν επίσης στην "απαγορευμένη ζώνη" του συστήματος επιθεώρησης. Οι κατασκευαστές ηλεκτρονικών συνδέσεων θέλουν το σύστημα ελέγχου να είναι σε θέση να ανιχνεύσει διάφορα ασυνεπή ελαττώματα, όπως οι λεπτές γρατζουνιές και οι οπές στην επιμεταλλωμένη επιφάνεια του πείρου σύνδεσης. Αν και αυτές οι ελλείψεις είναι εύκολα αναγνωρίσιμες με άλλα προϊόντα (π.χ. καλύμματα πυθμένα από αλουμίνιο ή άλλες σχετικά επίπεδες επιφάνειες), τα συστήματα οπτικής επιθεώρησης είναι δύσκολο να ληφθούν εξαιτίας του ακανόνιστου και γωνιακού σχεδιασμού των περισσότερων ηλεκτρονικών συνδετήρων. Μια εικόνα επαρκής για τον εντοπισμό αυτών των λεπτών ελαττωμάτων.
Επειδή ορισμένοι τύποι καρφίτσες πρέπει να επιμεταλλωθούν με πολλαπλά στρώματα μετάλλου, οι κατασκευαστές θέλουν επίσης το σύστημα επιθεώρησης να είναι σε θέση να διακρίνει τις διάφορες μεταλλικές επιστρώσεις για να επαληθεύσει ότι είναι στη θέση τους και στις σωστές αναλογίες. Αυτό είναι ένα πολύ δύσκολο έργο για ένα σύστημα όρασης που χρησιμοποιεί μια ασπρόμαυρη κάμερα επειδή τα επίπεδα των γκρίζων εικόνων των διαφόρων μεταλλικών επιστρώσεων είναι ουσιαστικά τα ίδια. Αν και η κάμερα του συστήματος έγχρωμης όρασης μπορεί να επιλύσει με επιτυχία αυτές τις διαφορετικές μεταλλικές επικαλύψεις, το πρόβλημα των δυσκολιών φωτισμού εξακολουθεί να υπάρχει λόγω των ακανόνιστων γωνιών και των αντανακλαστικών επιδράσεων της επιφάνειας επίστρωσης.
3 Χύτευση με έγχυση
Ο πλαστικός σύνδεσμος του ηλεκτρονικού συνδέσμου γίνεται κατά τη διάρκεια της φάσης χύτευσης με έγχυση. Η συνήθης διαδικασία είναι η έγχυση του τετηγμένου πλαστικού μέσα στη μεταλλική μεμβράνη και στη συνέχεια η γρήγορη ψύξη του. Μικρές λήψεις συμβαίνουν όταν το τετηγμένο πλαστικό δεν καταφέρει να γεμίσει πλήρως την μεμβράνη, ένα τυπικό ελάττωμα που πρέπει να ανιχνευθεί κατά τη διάρκεια του σταδίου χύτευσης με έγχυση. Άλλα ελαττώματα περιλαμβάνουν τη γέμιση ή μερική απόφραξη των δοχείων (τα δοχεία πρέπει να παραμείνουν διαυγή και καθαρά για σωστή τοποθέτηση με τους πείρους κατά την τελική συναρμολόγηση). Λόγω του γεγονότος ότι η χρήση οπίσθιου φωτισμού μπορεί εύκολα να αναγνωρίσει τη διαρροή του συγκρατητήρα κασέτας και την εμπλοκή της πλήμνης συνδετήρα, ένα σύστημα μηχανικής όρασης για την επιθεώρηση ποιότητας μετά τη χύτευση με έγχυση είναι σχετικά απλό και εύκολο στην εφαρμογή.
4 Συναρμολόγηση
Το τελικό στάδιο στην κατασκευή ηλεκτρονικών συνδετήρων είναι η συναρμολόγηση των τελικών προϊόντων. Υπάρχουν δύο τρόποι σύνδεσης των επιμεταλλωμένων ακίδων με τα καθίσματα του κουτιού έγχυσης: ξεχωριστά βύσματα ή συνδυαστικά βύσματα. Η ατομική σύνδεση αναφέρεται στην εισαγωγή ενός πείρου ταυτόχρονα. ένα συνδυασμένο βύσμα εισάγει πολλαπλούς ακροδέκτες ταυτοχρόνως με τη βάση κασετών. Ανεξάρτητα από τον τύπο της μεθόδου επιδιόρθωσης που χρησιμοποιείται, οι κατασκευαστές πρέπει να ανιχνεύσουν όλες τις καρφίτσες στο στάδιο συναρμολόγησης για την έλλειψη και τη σωστή τοποθέτηση. Ένας άλλος τύπος καθηκόντων ελέγχου ρουτίνας σχετίζεται με τη μέτρηση της απόστασης στην επιφάνεια ζεύξης του συνδετήρα.